Plast termoformningsudstyr kan opdeles i følgende typer i henhold til tryktilstand, automatiseringsgrad og materialetilførselsmetode. Deres kerneforskelle er støbeprincipper, anvendelsesscenarier og produktivitet:
I. Ved tryksætningsmetode
Vakuumformemaskine
Princip: opvarmede og blødgjorte plastplader presses på formoverfladen ved atmosfærisk tryk, og undertrykket frembringes ved vakuumekstraktion for at opnå vedhæftning.
Funktioner: Enkel struktur, lav pris, velegnet til masseproduktion af geometrisk simple tyndvæggede-væggede produkter (såsom fødevareemballage, engangsservice osv.).
Støbetrykket er lavt, hvilket fører til ujævn produktvægtykkelse og begrænset detaljeudtryk.
støbematerialer (såsom træ, gips, aluminium osv.) garanti, prøveproduktionscyklus er kort.
Trykformningsmaskine
Princip: Trykluft eller hydraulisk system til påføring Anbringer positivt tryk på den blødgjorte plade, hvilket tvinger pladen til at klæbe til formhulen.
Funktioner: Højt støbetryk, kan fremstille kompleks struktur, produkter med ensartet vægtykkelse (såsom bilinteriør, huse til medicinsk udstyr osv.).
Skimmelsvamp kræver en høj grad af hårdhed og er normalt lavet af stål eller aluminium, hvilket gør det dyrere.
Velegnet til fremstilling af produkter med høj præcision og høj styrke.
Positiv og negativt tryk integreret støbemaskine
Princip: Ved at bruge kombinationen af vakuum undertryk og trykluft positivt tryk styres pladens spænding og krympning af et dobbelttrykssystem.
Funktioner: Fleksibilitet, kan håndtere både positivt og negativt tryk, velegnet til kompleks geometri (såsom dybtrukne-konkave dele).
Produktets overfladekvalitet er høj, detaljerne er klare, vægtykkelsesfordelingen er mere ensartet.
Udstyr er komplekst og dyrt og bruges hovedsageligt i højværdi-produkter (f.eks. emballering af elektroniske komponenter).
II. Efter niveau af automatisering
Manuel støbemaskine
Funktioner: Alle operationer (fastspænding, opvarmning, støvsugning, adskillelse) er manuelle og velegnede til små batchforsøg eller specialfremstillet produktion.
Gældende scenarier: laboratorie-, prototypeudvikling eller workshops i mindre- skala.
Semi-automatisk støbemaskine
Funktioner: en del af processen (såsom opvarmning, støbning) ved automatisk færdiggørelse af udstyr, fastspænding, demontering kræver manuel indgriben, effektivitet og omkostninger.
Gældende scenarier: Medium batchproduktion; virksomheder, der kræver en vis fleksibilitet, men har begrænsede budgetter.
Fuldautomatisk støbemaskine
Funktioner: Fuldt automatiseret proces (inklusive fodring, opvarmning, støbning, afkøling, demontering), høj produktionseffektivitet, velegnet til stor-kontinuerlig produktion.
Gældende scenarier: fødevareemballage, råvarer og andre store industrier.
III. Ved avlsmetode
Batch-fodringsstøbemaskine
Funktioner: Brug af tykke plader eller præfabrikerede barrer, rotation mellem varme-, støbe- og kølestationer gennem en roterende klemramme tillader intermitterende produktion.
Gældende scenarier: Store dele (f.eks. biltage, køleskabe) eller tykke-væggede produkter.
Kontinuerlig fodringsstøbemaskine
Funktioner: Brug kontinuerlig fodringstilstand, sørg for kontinuerlig produktion, velegnet til små tyndvæggede produkter (såsom papirkop, papirplade, blisteremballage).
Styrker: Høj effektivitet, høj materialeudnyttelse, høj automatisering.
IV. INTRODUKTION Ved støbeproces
Differenstrykstøbemaskine
Sådan fungerer det: Plader er bundet sammen af lufttryksforskelle mellem de øvre og nedre dele af matricen, inklusive vakuumformning og pneumatisk formning.
Funktioner:
Vakuumformning: Ved hjælp af atmosfærisk tryk, velegnet til simpel geometri.
Pneumatisk formning: Kan gennem påvirkning af trykluft danne en mere kompleks struktur, så produktet har en høj overfladeglans.
Dækformningsmaskine:
Sådan fungerer det: Placer pladen på en matrice og lim den med mekanisk eller pneumatisk tryk.
Funktioner: Tyk topvæg, tynd side- og bundkant, velegnet til skåle eller kupler.
Stempel-assisteret formemaskine:
Sådan virker det: Placer A-stemplet inde i formen; bevægelsen af stemplet hjælper med at danne pladen, hvilket reducerer problemet med tyndere bund.
Egenskaber: Betydeligt forbedret ensartethed af produktets vægtykkelse, velegnet til produkter med høje præcisionskrav.
